水洗、水渍、摩擦，缩水率……在绍兴佳彩印染有限公司，从客户那拿来一块样品，到最终大货出库，要经过三次检测。“先是小样环节的检测，确认后在大货生产环节还要进行印花水洗和成品两次检测。”公司检测中心相关负责人告诉记者，检测过程都是按照国内、国际标准进行。在严苛的品控下，公司的跑步、防晒、泳衣等锦氨印花面料可实现色牢度4级拼白，属于业内高标准。
“佳彩印染”对面料品控的严苛把控得益于公司投入500万元自建的研发中心。这里不仅有先进的检测设备，还配置了一个专业团队。建立高标准检测中心的背后是公司向高质量发展的信心。为此，公司还不断升级产品线，从传统的蕾丝向锦氨印花转变，进一步开拓国际中高端运动休闲市场。
无独有偶，在浙江盛兴染整有限公司，高标准的检测中心也成了其服务客户的重要途径。走进公司的检测中心，大气明亮，在炎热的夏天，冷气十足。崭新的检测设备在工作人员的操作下有序运转。为了保证产品质量，公司对每批次产品进行四分制检验以及物化指标和安全性能检测。按国内、国际标准，合格率达99.5%以上，面料才可出货。同时，公司还免费为每一位客户提供质检报告。有了这份“海底捞”式的增值服务加持，在“盛兴染整”，人棉针织染色这一常规产品越做越强。柯桥人棉针织染色产品出口中，五成以上都来自“盛兴染整”。
眼下，随着全球纺织产业格局的重塑和疫情带来的诸多变数，纺织印染企业间的竞争日益激烈。无论是“佳彩印染”从蕾丝到锦氨印花的转变，还是“盛兴染整”在常规产品中做出精品，企业自建的检测中心正成为越来越多企业高质量发展的有力助推器。
这样的转变既是激烈市场竞争下企业为提高竞争力做出的积极改变，也离不开政府对企业高质量发展的主动引导。事实上，不少企业检测中心与研发中心配套，研发加上检测，不仅可提升公司创新发展实力，而且通过评定的企业研发中心还可享受一定的政策扶持。
记者走访发现，目前不止“佳彩印染”和“盛兴染整”，“东进新材料”“兴明染整”“锦发印染”等多家纺织印染企业纷纷建起了检测中心，在生产中刮起了一阵高标准“自检”风潮。（ 作者：许益萍）
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